CNC平面磨床，全稱為數控平面磨床，是一種通過數控技術利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。主要通過旋轉的磨削輪來去除工件表面的材料，從而實現工件的平面磨削。它通常具有一個磨削頭，該磨削頭可以在工作臺上水平移動，以將磨削輪或磨料石帶到工件表面上，進行高精度的表面加工。廣泛應用于金屬工業、模具制造、航空航天等領域，用于加工平板、底座、滑塊等需要高平坦度和表面質量的工件。
1、準備工作
設備檢查：在開啟設備前，應檢查所有手柄、開關、旋鈕是否處于停止或所需的位置，防止啟動時發生碰撞。
環境檢查：確認工作區域整潔無雜物，并準備好必要的操作工具和磨具。
設備潤滑：根據設備的潤滑圖表進行油潤滑，檢查油標油位，確保設備運行順暢。
2、安全措施
防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡等個人防護裝備。
操作規程：嚴格遵守平面磨床的安全操作規程，避免超負荷運行和不當操作。
3、安裝調整
砂輪安裝：安裝新砂輪前，檢查是否有裂紋和縫隙，并進行二次平衡處理。確保砂輪與法蘭盤接觸面間墊以適當厚度的紙墊，夾緊均勻可靠。
參數調整：根據工件的材料和大小，調整磨床的工作臺位置、磨盤轉速和進給速度。
4、開始操作
啟動設備：先啟動潤滑油泵和液壓油泵電機，檢查各系統壓力是否正常。然后啟動磨床，觀察磨床運行狀態是否正常。
研磨操作：將工件固定在工作臺上，調整砂輪的位置和角度，確保砂輪與工件接觸面積均勻。執行研磨操作，根據需要調整砂輪的轉速和進給速度。
5、監控調整
過程監控：在磨削過程中，注意觀察各運動部件的溫度和聲音是否正常，及時調整磨削參數以達到理想的磨削效果。
清潔維護：保持磨床和工作臺的清潔，及時清除磨削過程中產生的切削屑和金屬粉末，以防止對磨床和工件造成損害。
6、結束操作
關閉設備：磨削結束后，關閉平面磨床，等待其完q停止運轉。清理工作區域，將使用的工具和磨具歸位。
檢查記錄：檢查平面磨床是否完好無損，記錄操作過程中的問題和改進措施，為后續的維護和保養提供參考。
